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反應釜、蒸餾釜的操作不合適造成災難的案例

發布日期:2020-07-17 16:04:35 訪問次數:265

反應釜和蒸餾釜(包括蒸餾釜)是化工行業中最危險的設備之一,容易發生泄漏和火災爆炸事故。所謂反應釜是一種帶攪拌裝置的間歇式反應器,可以根據工藝要求的壓力,在開啟、密封、常壓、加壓或負壓的條件下進行化學反應。蒸餾釜是一種分離均勻液體混合物的裝置。
近年來,反應釜和蒸餾釜的泄漏、火災和爆炸事故頻繁發生。有毒有害的化學物質經常被放在水壺里,事故結果比通常的爆炸事故更嚴重。摘要:文章分析了造成反應釜和蒸餾釜事故的危險因素,列舉了相關事故實例,并提出了相應的安全措施。
首先,反應釜和蒸餾釜的固有危險主要包括以下幾點
首先,反應釜和蒸餾釜的固有危險主要包括以下幾點
1.種類
反應釜和蒸餾釜中的大部分物質都是危險化學品。點火溫度和燃點低的材料泄漏后會與空氣形成爆炸性混合物。遇到火源(點火、火花、靜電等)時。),可能引起火災和爆炸的物質是污染物,泄漏后可能引起中毒和窒息。
1994年3月2.7日,紹興某助劑廠抗靜電劑廠的一個反應釜發生爆炸,造成4人死亡,8人重傷。爆炸極限為3 ~100點的環氧乙烷主要在反應釜中。事故的主要原因是釜內空氣未被氮氣置換,與環氧乙烷的混合物濃度達到爆炸極限。這家工廠是一家新成立的鄉鎮企業。所用的壓力容器未經檢驗,勞動文化和技術素質低,未經zhaunye培訓。它不知道如何處理生產過程中的危險和失敗。該項目投產前沒有經過“三云同步”的審核,沒有完整的安全操作程序和技術措施,無法顯示反應釜內的空氣是否被儀器完全替代,也沒有建立檢測日志的程序。工人們根據經驗和感覺來操作。
2.設備和裝置
反應釜和蒸餾釜設計不合理,設備結構形狀不連續,焊接配置不當,材料選擇不當可能導致應力集中,制造容器時對焊接質量沒有要求,熱處理不當等。韌性可能降低的容器殼體被腐生介質侵入,強度降低。
2000年9月4日,湖南省益陽市某生化試劑廠夾套式Gris反應器運行中,反應器頂蓋突然飛出,大量丙酮介質噴出,與空氣混合形成爆炸性氣體,造成爆炸,造成兩人死亡,六人受傷。事故的主要原因是反應釜密封面上的氣體口變質,操作過程中發生泄漏,工作人員施加壓力緊固釜蓋,導致爆炸。這個反應堆是一個舊的壓力容器,在使用前沒有經過檢查,是非法安裝的,操作人員沒有經過培訓。
二、反應釜、蒸餾釜在生產過程中主要有以下風險
二、反應釜、蒸餾釜在生產過程中主要有以下風險
1.失控反應引起的火災和爆炸
許多化學反應,如氧化、氯化、硝化、聚合等。是強放熱反應。如果反應失控,供電突然中斷,供水停止,等等。,反應熱將會積聚,反應釜內的溫度將會急劇上升,壓力將會增大,如果超出耐壓能力,容器將會破裂。從物料破碎的地方噴出,如果引發火災爆炸事故的反應釜破裂,物料的蒸汽壓力平衡狀態將被破壞,不穩定的過熱液體將引起兩次爆炸(蒸汽爆炸),噴出的物料將再次迅速擴散,反應釜周圍的空間將被可燃液體的霧氣和蒸汽所覆蓋,即使遇到點火源,也會發生三次爆炸(混合氣體爆炸)
2.反應容器中的高壓物質侵入低壓系統并引起爆炸
在與反應容器相連的常壓或低壓設備中,高壓物質會侵入,超過反應容器壓力極限的物理容器會爆炸。
1991年8月2日,河南省平頂山市樹脂廠發生重大火災事故。由于聚合過程中反應釜壓力過高,工作人員在處理緊急情況時無法完全關閉閥門,導致泡沫說唱音樂(常壓設備)爆炸,導致整個過程中可燃混合氣爆炸。
3.當水蒸氣或水泄漏到反應容器中時,發生了事故
當用于加熱的水蒸氣、導熱油或用于蒸發制冷的水漏入反應釜或蒸餾釜時,會與釜內物料發生反應,導致分結升溫,溫度和壓力急劇上升,物料飛出,可能引發火災事故。
4.由于冷卻水不足,蒸餾和冷凝系統爆炸
在物料蒸餾過程中,即使塔頂冷凝器的冷卻水斷開,釜內物料仍繼續蒸餾和循環,從原來的常壓或負壓變為正壓,超過設備能力而爆炸。
2006年7月2.8日,江蘇省鹽城市射陽縣鹽城市氟源化工有限公司發生爆炸事故后,氯化反應塔冷凝器如果沒有冷卻水,沒有產品從塔頂流出,就不能立即停止,誤繼續加熱,使2,4-二硝基氟苯長期處于高溫狀態,最終引發了芬杰爆炸。
5.容器發熱引發爆炸事故
反應容器外的可燃物著火并從高溫熱源輻射熱量。容器內的溫度和壓力急劇上升,導致沖擊和爆炸事故。
6.進出容器的材料操作不當會導致事故
許多低燃點的甲類易燃液體可以通過液體泵和真空泵從管道進入反應釜和蒸餾釜。這些材料大多是導電性差的絕緣材料。如果物料流量過快,積累的靜電不能立即傳導,將會發生燃燒爆炸事故。
1999年3月3.0日,荊州石化總廠發生重大爆炸事故,造成4人死亡。爆炸的直接原因是環氧乙烷的供應速度太快。在不到2小時的時間里,500千克的環氧乙烷被供應到釜中,該環氧乙烷沒有與炔丙醇反應,而是積聚在釜中。水壺中的壓力迅速增加,高壓氣體急劇噴出,造成靜電爆炸。供應過快的原因是操作員僅通過閥門手動控制供應速度,并且沒有安裝儀表。工人們不知道將什么原料放入反應釜中,應該放入什么標準。技術轉讓方以“技術秘密”為由,拒絕披露石化總廠相關原料的名稱和數量。2002年4月2日,山西省原平市某化工企業應對一起水壺爆炸事故,造成1人死亡,1人重傷。爆炸沖擊波幾乎打開了約200m2場地上密封巖樂的所有屋頂,南墻的所有窗戶都被打碎,碎片在距嘴約50m處飛出,反應釜上方密封部分的所有M20伏都被撕裂。事故原因是在反應釜出料過程中,釜內二硫化碳、異丙醇和氧氣的混合物以0.2兆帕的壓力擠壓出料,當物料從耳皮處泄漏時,內外有壓力差,泄漏的物料以一定速度流出,在此過程中產生靜電。當壺中的液體物質幾乎全部泄漏時,耳皮邊緣的靜電積累到一定程度,形成放電間隙,產生靜電火花,點燃二硫化碳、異丙醇和氧氣的混合氣體,并迅速返回壺中,導致化學爆炸。
7、作業人員思想放松,未及時發現事故征兆
反應釜一般在常壓或常開下反應,蒸餾釜一般在常壓或負壓下操作。常壓、開壓或負壓下操作風險低,往往思維遲鈍,無法及時發現意外事故的征兆,而醉最終會導致事故的發生。事實上,常壓或敞口反應釜壁上的壓力大于釜內的壓力,危險性也更大。
在蒸餾釜中,由于操作者的操作失誤,反應失控,管道的閥門系統被堵塞,正常情況下正常壓力和真空狀態變成正壓。如果不能立即找到治療方法,本身就沒有應急裝置,容易發生火災和爆炸事故。江蘇鹽城聯想科技有限公司重氮化反應器爆炸事故中,2007年1月至2月,由于重氮化反應器蒸汽閥未關閉,在保溫階段仍有大量蒸汽進入反應器夾套,反應器內溫度迅速上升,重氮鹽劇烈爆炸。工作人員無法監控水壺的溫度,也無法立即發現水壺內的溫度異常。處理異常情況的時間節點延遲。
三、安全措施
三、安全措施
為避免反應釜和蒸餾釜的火災爆炸事故,碧秀公司不僅要加強安全教育培訓和現場安全管理,還要加強設備維護,防止爆炸性混合物的形成,迅速清理設備管道中的水垢,特洛爾材料的進出水,并使用防爆電氣設備確保良好的接地。碧秀還嚴格按照安全操作規程和車間安全操作規程進行操作。蒸餾操作可以嚴格控制溫度、壓力、進料速度、回流比等工藝參數。,以確保在蒸汽加熱過程中閥門正確打開,并防止材料過度蒸發和系統內部壓力急劇上升。蒸餾系統的設備管道應始終保持暢通,防止管道進出,并注意閥門堵塞引起的壓力上升的危險。為防止低沸點物質和水進入高溫蒸餾系統,在高溫蒸餾系統碧湖運行前,將釜、塔及輔助設備中的冷凝水排出,以防止與高溫物料突然接觸時瞬間氣化加壓而產生的噴霧和爆炸。反應釜和蒸餾釜配有完整的溫度、壓力、產水量等儀表,真空蒸餾真空泵配有止回閥,防止突然停車時空氣侵入。在低壓系統和高壓系統的連接處還應設置止回閥,以防止高壓容器的材料侵入低壓系統并爆炸。對于可能超壓的反應容器和蒸餾容器,碧秀設有緊急泄壓裝置,一般在設備上安裝安全閥,爆破片可安裝在不應安裝安全閥和高風險技術的設備上。
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